Automatizace recyklační linky na PET lahve
Řízení na systému LOGO! Siemens. Automatický režim který řídí dle teploty ovládací napouštěcí ventily. Systém dle času a nastavení přepíná na denní a noční režim. Při nočním režimu probíhá předehřev 3 hodiny před začátkem výroby. Při denním režimu dochází k zahřátí kotle na dostatečnou teplotu, topné patrony se zapínají střídavě aby nedocházelo k takovému opotřebení. Realizace v roce 2025. Ovládání přes dotykový panel, záznam hladiny a teploty se ukládá do datalogeru.
Návrh a výroba markovacího zařízení pro UACJ – Daikin
Markovací zařízení realizováno v roce 2024. Řídící systém měl za úkol ukládat do dataloggeru aktuální stavy o 24 digitálních vstupech a 3 analogových vstupech. Následně se každou vteřinu měli tyto data ukládat do paměti a do PC přes vzdálený přístup. Obsluha před PC musela stroj obsluhovat a data ukládat do EXCELu pro vyhodnocení. Celý script měl uměl ukládat tyto hodnoty více jak 6 hodin v kuse. V paměti tak měl více jak 540 000 hodnot. Dále od zákazníka bylo vyžadováno online vizualizace posledních hodnot a grafické znázornění hodnot za posledních 50 vteřin. Celý systém vytvořen na řídícím systému SIEMENS.
Návrh a výroba zařízení na recyklaci solárních panelů
Zařízení na recyklaci vrchní vrstvy solárních panelů je CNC 3-osý stroj. Stroj byl automaticky řízen pomocí CNC kódu. Jelikož se jednalo o poloprovozní prototyp použili jsme u tohoto stroje kombinaci řídící jednotky od firmy SIEMENS a jednoduchého řízení pomocí CNC kódů přes software CNC MACH 3. Stroj po zadání výrobku z knihovny sám detekoval přítomnost solárního panelu, sám si ho vyrovnal do roviny a přisál. Tím nedocházelo k posuvu při jeho „obrábění“. Stroj musel fungoval automaticky bez přítomnosti obsluhy. Obsluha pouze vložila solární panel do stroje a zahájila tlačítkem START výrobu. Realizace v roce 2024.
Případová studie na CZ-Shadow 3
Cílem projektu bylo vypracování případové studie na rozdělení pažby, snížení tak celkových nákladů na výrobu. Další práce byly: úprava vnitřního mechanismu nabíjení a umístění bící pružiny do vyndavacího hřbetu pažby. Realizace v roce 2024 pro CZUB – Česká zbrojovka a.s.
Zařízení na výrobu kulometných pásů
Zařízení pro výrobu kulometných pásů realizované v roce 2023 muselo umět montáž nábojů 5,56mm a 7,62mm. Zařízení postavené na automatickém dávkování nábojů, řazení do řady za sebou obsluhované pouze jedním člověkem který pouze zásobuje vibrační dopravníky. řídící systém SIEMENS S7-1500. Výroba musela být nepřetržitá vybrali jsme tedy metodu výroby nekonečného pásu s tím, že obsluha si pak vždy sama oddělí samostatnou várku dle vlastní potřeby. Montáž probíhala v taktu 2 náboje za každou vteřinu.
Dávkování a montáž víček pro e-cigarety
Projekt byl realizován v roce 2024 a jednalo se návrh a výrobu dodatečného zařízení pro dávkování, kontrolu a montáž víček pro e-cigarety. Hlavním cílem projektu bylo zajištění kontinuální výroby bez výpadků a navýšení výrobní kapacity.
Řízení postavené na SIEMENS S7-1200
Návrh a integrace bezpečnostních pneumatických vzpěr
V roce 2023 jsme realizovali projekt pro firmu Mondi. Jednalo se o návrh, výrobu a integraci bezpečnostních pneumatických brzd přímo v provozu papírny. Cílem projektu bylo zajištění bezpečnosti obsluhy při vyřazení vadného kusu z výroby. Stroj musel umět automaticky rozeznat špatný kus a nastavit brzdu do správné polohy tak aby nedošlo k sesuvu výrobku do průchozí uličky u stroje. Hmotnost výrobku dosahovala více něž několik tun.
Automatická tříosá CNC bruska
Automatická CNC bruska – Pro zákazníka GRAMMER byl realizován projekt na CNC broušení loketních opěrek pro projekt VW. Hlavním cílem projektu bylo úspora lidské práce a výrobního času. Stroj zařídil úsporu celkem 2 lidí a zkrátil výrobní čas na 30 vteřin na 2 díly. Projekt byl realizován v roce 2023. Bezpečnostní prvky od firmy Keyence.
Kompletně nový řídící systém SIEMENS pro firmu ZOO Praha
Nový řídící systém na ovládání měření a regulace vytápění a větrání. Měření oxidu uhličitého v jednotkách ppm. Vyhodnocování čistoty a kvality vzduchu s automatickým přepínáním na letní a zimní režim. Realizace projektu v roce 2022.
6ti-osé CNC zařízení na výrobu optických vláken
Pro našeho zákazníka SCHOTT jsme v roce 2022 realizovali projekt na návrh a výrobu zařízení na výrobu optických vláken. Zařízení mělo za cíl snížit scrap z 20% na 0%. Receptura obsahovala 99 položek, každá položka měla 45 měnitelných parametrů. Na zařízení je použita kombinace celkem tří PLC S7-1500 od firmy Siemens. Zařízení si muselo samo regulovat plamen dle výrobku. Docházelo k regulaci a míchání kyslíku, propanu a stlačeného vzduchu. Bezpečnostní prvky použity od firmy Keyence. Teplota plamene přes 1400°C.
